模锻锤数控化改造

旧式的蒸空模锻锤改用液压动力头的经济效果是很明显的，用动力头改造蒸空模锻锤我们称为C92KT型数控全液压模锻锤，由于可以重复使用机身和砧座，它比买一台新的全液压模锻锤要省得多。

性能及特点：

数控全液压动力头安装在锤架上，其中垫以弹性的抗振垫块。

数控全液压动力头，采用了精确的滑阀控制技术，双重防外泄技术及液压集成技术，使主油路基本实现无管联接，系统结构大为简单，并采用蓄能器内嵌设计，大大减低了对工厂高度的要求。

与国内现有蒸空模锻锤相比，改造具有如下特点：

Ⅰ  锻造噪音小

锻锤的噪声是不可避免的，但可降低。如果锻锤打击能量足够，不需要多次打击即能使锻件成形，或者打击能量可以控制，给足锻件成形需要的打击能量，但不多给，情况就大不一样。 

传统锻锤打击能量是不可调的，经常用足最大能量，其实是不需要的。操作人员也习惯于多打几下，实际是多余的。

安阳锻压数控全液压锤可以精确地控制每一步的打击能量，可以按设计的程序来控制一定能量的打击顺序，决不多给。这样多余的打击次数没有了，噪音也会相应的减少。由于没有多余的能量作用于模具上，因此可使模具的寿命大大延长。

Ⅱ  重复精度高

如果锻锤是由人操作，不管多么熟练的工人，也难保持100%的一致，特别换班操作，对同一种锻件更难以得到一致的打击能量和打击次数。

安阳锻压数控全液压锤采用电子程序控制，不论谁踩踏板，锻打操作是一致的。对某一特殊零件的工艺如已经编入程序，即可以数码储存起来。以后再锻造同一零件时，只须调出该零件的编码，锻锤即可以进行精确生产。

Ⅲ  运行费用低

节能不仅是指锤的传动效率高，还包括能量的准确控制带来的节能效益，多余的打击不仅多消耗能量，而且影响设备及模具寿命。

Ⅳ  适应性广泛

锻造压机有可以锻最大锻件的极限。但对锤来说，可以小锤干大活。锻锤的突出优点在于打击速度快，打击频次高，特别适合要求多次锤击成形及要求高速变形来充填模具的场合。

由于锻锤速度快，模具接触时间短，有利于形状轻薄、冷却特别快的零件的成形，有利于模具寿命的提高。锻锤用于锻制带有薄筋板、形状复杂的而且有重量公差要求的锻件，它的性能和经济优势将得到充分体现。锻锤是锻造工业使用最广泛的设备，特别适合多品种、小批量生产。

Ⅴ  投资成本低

旧式的蒸空模锻锤改用数控全液压动力头的经济效果是很明显的，投资小，节能效果明显。

如果考虑锤的动力源，这样数控全液压锤和蒸空汽锤的费用就差不多相等了。

Ⅵ　维护与操作简单

安阳锻压数控全液压锤的特点是设计精简，安全可靠。全液压锤通过传感器对液压油的清洁度、温度、压力、液位等进行监察，一旦出现不符合系统运转条件的现象即自动报警，并实现故障的自动诊断及自我保护，停锤甚至停机。与此同时，对可能涉及安全的辅助设施也同样实施尽可能周到的监察，在不符合要求的状态下，不能实现主机的启动运转。 

为了便于用户能更好、更快地做好维修、保养工作，全液压锤设有常见故障全中文显示窗口，一旦出现异常，通过故障显示窗口即很快能找到故障发生的原因，以便能迅速作出处理，缩短维修时间。

（1）打击能量精确控制，锻件公差小，材料利用率高，模具寿命长。
（2）X形导轨，可多模腔锻造，锻件精度高，锤杆寿命长。
（3）打击能量编程设置，操作简单，对操作工技能要求低。
（4）锤头具有慢升慢降功能，安装模具非常方便。
（5）液压系统高度集成，占地面积小。
（6）与机器人可组成自动化锻件生产线。